QC profilo

 

1. Progettazione del prodotto

 

Design hardware: il nostro leader dell'ingegnere hardware Tony Che ha una ricca esperienza dal 2002, è uno dei pionieri dell'hardware del localizzatore GPS e degli ingegneri di componenti elettrici per eBike nella Cina continentale.Grazie agli ultimi 17 anni di esperienze di progettazione di tracker GPS ricche e dedicate, il nostro team di ingegneri hardware ha raggiunto la capacità di realizzare progetti eccellenti per evitare problemi comuni come cortocircuito PCB, componenti bruciati, interferenza del segnale, fluttuazione dell'alimentazione, ecc. nei molti anni di utilizzo e osservazione delle prestazioni del dispositivo, il nostro team hardware ha molta familiarità con i componenti del localizzatore GPS, questa capacità ci consente di selezionare i componenti più adatti, originali, famosi e verificati.Ad esempio, il nostro PCB è ignifugo, può sostenere temperature elevate fino a 300-500 gradi.

Design del firmware: il leader del team software Sunny Xiao è un maestro di computer laureato alla famosa università di ZhongShan.Dal 2003 si occupa da oltre 15 anni del firmware del localizzatore GPS e del firmware del display eBike e del firmware del controller eBike.Grazie alle esperienze passate coinvolte in diversi modelli e progetti di tracker GPS, in particolare l'esperienza del progetto standard nazionale cinese organizzato dal dipartimento dei trasporti cinese, il nostro team software ha raggiunto la capacità di progettare un'eccellente struttura del firmware, evitando efficacemente problemi comuni come la perdita del firmware, firmware guasto, errore flash e conflitto di funzionalità, ecc.

 

2. Ispezione dei materiali in entrata

 

Il localizzatore GPS è composto da circa 300 componenti.Alcuni componenti principali come il modulo GSM, il modulo GPS, l'MCU sono prodotti da robot e da grandi aziende di marca, il controllo di qualità è molto buono, la percentuale di ispezione è inferiore.Alcuni componenti, come i cavi, sono principalmente prodotti a mano, la percentuale di ispezione è più alta.I requisiti specifici per l'ispezione dei componenti principali sono riportati di seguito in base ai diversi tipi di materiali.

3. Produzione SMT

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Passaggio 1: verifica dell'elenco dei materiali e della distinta base.IQC controlla se il modello, le specifiche e la quantità del materiale soddisfano o meno il foglio della distinta base (distinta base)

烤箱房 内.jpg

Passaggio 2: cottura di materiali elettronici.Materiali come PCB, IC e modulo, devono essere inseriti nel forno per rimuovere la possibilità di umidità.La qualità della produzione SMT è ovviamente influenzata dai materiali smorzati.

 
 
 
 
AOI Inspection.jpg

Passaggio 7: ispezione del prodotto finito AOI.Dopo la saldatura a rifusione, utilizzare la macchina AOI per ispezionare l'aspetto, se presenta tale problema: saldatura mancante, saldatura insufficiente o saldatura a freddo.

Hand Soldering.jpg

Passaggio 8: saldatura a mano.Alcuni componenti non possono sostenere temperature elevate, questi devono essere saldati con un saldatore, come il connettore dell'antenna, il condensatore elettrolitico, il connettore del cavo, ecc.

 
 
 
 
Solder past printing.png

Passaggio 3: stampa con pasta saldante.La temperatura della pasta saldante è uno dei fattori più importanti per una saldatura difettosa.La pasta saldante deve essere conservata in frigorifero, deve essere scongelata per almeno 2 ore, quindi utilizzare il mixer per mescolare per 3-5 minuti prima di stampare.

SMT patch.jpg

Passaggio 4: patch SMT.Il programma patch è impostato dalla macchina

 
 
 
 
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Passaggio 5: ispezione PCBA.Dopo la patch SMT, il controllo qualità ispeziona il materiale e la posizione della patch è corretta o meno, questo è uno dei punti di controllo.

 

Passaggio 6: saldatura a riflusso.Il materiale sul PCB dopo la macchina SMT non è fermo.Dopo la saldatura a rifusione, il materiale verrà riparato.

 
 
 
 
 

Passaggio 7: collegare l'alimentazione esterna, assicurarsi che la spia di alimentazione rossa sul PCB sia accesa

Passaggio 8: testare la tensione di ciascun punto di controllo, in totale 9 punti di controllo.Assicurati che la scheda SIM sia rilevata, GPS, GSM, MCU funzionino bene, che l'alimentazione esterna e il valore della corrente siano normali.

Passaggio 9: test di invecchiamento a 36 V per 4 ore.

Test flash durante i test di invecchiamento.

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Passaggio 18: imballaggio